一塊美玉的出生得通過精密的雕琢，用心的打磨通過設計師小巧的心思設計出一款新穎的飾品款式再通過創造才有了高于原來幾十倍的價值。景德鎮陶瓷亦如此，得通過冗雜的生產流程才干出來一件精美的成品。

一、練泥：

從礦區采納瓷石，祖先工用鐵錘敲碎至雞蛋巨細的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉積后制成磚狀的泥塊。接著用水諧和泥塊去掉渣質，用雙手搓揉或用腳踐踏，把泥團中的空氣揉捏出來，并使泥中的水分均勻。

二、拉坯：

將泥團摔擲在轆轤車的轉盤基地，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致容貌。拉坯是成型的頭一道工序。拉坯成型要先了解泥料的縮短率。景德鎮瓷土總縮短率大致為18—20%,依據巨細種類，不一樣器型及泥料的軟硬程度予以放尺。景德鎮瓷泥的柔軟性強,拉制的坯體均比別的黏土成型的要厚。遇較大尺度的成品,則要分段拉制,景德鎮陶瓷的特殊美感和瓷文明的構成與其共同的原料、技能等有著密不可分的聯絡,甚至在某種程度上說:景德鎮瓷器名揚天下,除本地“天賜”的優異黏土以外,基本上是那些“巧奪天工”的技藝將這些一般的原料變成了人類的“寵物”。

三、印坯：

印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

四、利坯：

將坯覆放于轆轤車的利桶上，滾動車盤，用刀旋削，使坯體厚度恰當，表里光亮，這是一道技能要求很高的工序。 該工序使器物表面光亮、形體連接、規整共同。內外修坯是景德鎮瓷技能中一個極為重要并優于別的窯系的成型技能,是構成景德鎮陶瓷風格的一個共同的技能保證。

五、曬坯：

將加工成型后的坯擺放在木架上暴曬。

六、刻花：

用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出斑紋。

七、施釉：

一般圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大多數陶瓷成品均需經施釉后才干進窯燒造。施釉技能看似簡略,卻是極為重要和較難把握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻共同,厚薄恰當,還要關注到各種釉的不一樣流動性。

八、燒窯：

把陶瓷成品裝入匣缽，燒窯時刻約一晝夜，溫度在1300度擺布。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技能指導，測看火候，把握窯溫改變，決議?；饡r刻。

九、彩繪：

釉上彩如彩色、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描寫紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，不會退色。

陶瓷生產流程較為繁瑣，上面僅僅做了簡略的概述，真實72到生產流程做下來是一項浩大的工程，俗話說“玉不琢，不成器”陶瓷同樣不經“磨難”怎能見“彩虹”?